【幹貨】你不知道(dào)的懸輥式水泥制管機的制管工藝。懸輥式水泥制管機的原理是：懸置式的水泥制管機主軸在電機驅動下，以一定的速度旋轉，同時套入主軸的管模靠擋圈與主軸間的摩擦力被(bèi)帶動旋轉。投入管模中的砼料在離心力作用下均勻地分布于管模内壁。當投入砼料的厚度超過(guò)管模的擋圈時，即受到輥壓力的作用，砼在輥壓力作用下逐漸密實。同時，由于砼表面(miàn)并不平整，管模旋轉時會産生振動，這(zhè)種(zhǒng)振動也有助于砼的密實。因此懸輥成(chéng)型是在離心力、輥壓力、振動力的共同作用下使砼密實的。

          這(zhè)種(zhǒng)制管技術是澳大利亞羅克拉公司于上世紀40年代首先采用的。該工藝也因爲其設備構造簡單，操作容易，且生産使用的是幹硬性砼，元浮漿産生，不污染環境，生産的管子外壓強度高，所以從80年代引進(jìn)開(kāi)始，很快就得到了普及，到目前爲止我國(guó)大約有一半的制管企業有懸輥工藝生産線。但經(jīng)過(guò)二十多年的生産實踐，我們發(fā)現，懸輥水泥制管機制管也存在如下一些工藝上的難點：

          1、喂料厚度難掌握。制管時喂料超厚即砼厚超過(guò)管模擋圈才能(néng)得到輥壓，一般要求管子成(chéng)品超厚2mm～3mm，這(zhè)是很難掌握的。又由于管模在使用中擋圈的磨損，造成(chéng)管壁厚度誤差較大，這(zhè)在曆次的排水管抽檢中，懸輥管壁厚誤差太大一直是比較突出的問題；

          2、對(duì)鋼筋骨架要求嚴格。在管子成(chéng)型時，砼受到的機械輥壓力很大，對(duì)骨架也形成(chéng)相當大的扭力，如使用手工綁紮骨架，就容易造成(chéng)骨架變形、散架，從而影響管體結構強度，因此懸輥制管采用滾焊骨架。

          3、管子承口難以制作好(hǎo)，管身主要靠輥壓密實，當設有承口内模時，此處即形不成(chéng)輥壓，如直接輥壓成(chéng)型，其工作面(miàn)尺寸、平整度難以滿足橡膠圈接口的要求。

          由此可見懸輥水泥制管機工藝制作柔性接口管有一定難度，但是泰安市泰山區騰達封頭制造廠專家表示：我們不怕問題，我們就是爲了解決問題的！如果您有其他問關于水泥制管機方面(miàn)的問題也可以随時向(xiàng)我們咨詢。